一、噴霧干燥機工作原理：

1、噴霧干燥機原理：

噴霧干燥機是利用霧化器將原料液分散成液滴，利用熱氣體（空氣、氮氣或過熱蒸汽）將液滴干燥，以干燥的方法得到產(chǎn)品。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳液、懸浮液或熔融液體或糊狀液體。干燥后的產(chǎn)品可根據(jù)需要制成粉劑、顆粒劑、空心球劑或丸劑。液體霧化霧化器將物料液體分散成液滴，是噴霧干燥的關鍵部分。

2、壓力噴霧干燥機原理：

壓力霧化器：利用高壓泵獲得液體的高壓。高壓液體通過噴嘴時，壓力能轉(zhuǎn)化為動能，在高速噴射時以霧滴形式分散。

3、氣流噴霧干燥機原理：

氣流霧化器：壓縮空氣或蒸汽以極高的速度（≥300 m/s）從噴嘴噴出。由氣相和液相之間的速度差異產(chǎn)生的摩擦將液體分解成液滴。

4、離心噴霧干燥機原理：

采用旋轉(zhuǎn)霧化器：料液從圓盤邊緣拋出，在高速轉(zhuǎn)盤中靠離心力（圓周速度90-160轉(zhuǎn)/ms）霧化。

二、噴霧干燥機的基本操作流程：

1.開始前的準備
噴霧干燥機開機前，請準備好實驗所需物品，清潔冷卻水桶和進料桶，檢查進水泵和檢查進水桶下方的進水管是否漏水；必要時清洗并擦干水箱、集粉器和管道中的水。然后向冷卻水箱中倒入一定量的水，將待噴霧干燥的液體倒入加水箱中。 
注意：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，設備使用前必須徹底清洗，是否按產(chǎn)品要求進行滅菌。
2.啟動
開啟噴霧干燥機電源→→開啟加熱Ⅰ、加熱Ⅱ，設置加熱Ⅰ溫度設定→→啟動冷卻泵（并檢查冷卻泵循環(huán)水是否回流）→→加熱時啟動當Ⅰ溫度達到100℃左右時，引風機→→開啟霧化器（并通過聲音檢測檢查霧化器是否正常運行）→→當加熱Ⅰ溫度達到設定溫度時，啟動加料泵開始加料。
3.關機
噴霧干燥機前的準備工作：當加液即將結(jié)束時，更換空的集粉器，向加料斗中加入清水，減少進入霧化器的水量，保持出口溫度不變（這很重要的是，否則留在干燥室內(nèi)的藥粉水分含量會發(fā)生變化）；霧化板和進料管的初步清潔，用水沖洗約**鐘；然后它可以被關閉。
關機程序：先關加熱Ⅰ，關加熱Ⅱ→→再關進料泵→→再關霧化器→→等溫度降到50℃左右，再關引風機→→開機打開和關閉冷卻泵→→ → 然后關閉電源。
4、設備清洗
關閉設備電源后，打開烘房門，將烘房的墻壁和底部以及離心霧化器附近的積粉清理干凈，然后對設備進行清潔。
清洗工作包括**與料液接觸的部分：如離心霧化器的進料桶、進料管、料液分配板、霧化板；與成品接觸的部分，如干燥室壁、排氣管、旋風分離器等，也需要全面清洗，空氣過濾器和離心風機也要清洗。